您所在的位置>科研实力>科研领域>详细信息

熔铸技术专业

熔铸中心是国内最早从事铸造高温合金锭研究的生产中心,是国内技术领先的各类高温合金锭和大型高温合金铸件的生产研发中心,是航空工业的高温合金专业化生产基地。利用真空感应熔炼技术生产优质洁净的高温合金锭和功能材料合金锭。真空感应熔炼是在真空下,通过电磁感应产生涡流的原理对金属料进行加热熔化金属,具有无接触加热,金属液洁净度高,以及通过电磁搅拌作用使金属液成分更均匀的优点。

目前熔铸中心的真空感应熔炼技术产品主要包括:各类军用高温合金锭、民用高温合金锭、等温锻造大型精密铸件、磁性材料合金锭、储氢合金锭等。军用高温合金锭主要用于制造航空发动机涡轮叶片、结构件以及涡轮盘等。民用高温合金锭主要用于制造民用涡轮增压器涡轮、人工关节等。磁性材料合金锭主要用于制造电子、船舶、新能源汽车、风机等领域的钕铁硼永磁体。储氢合金锭主要用于制造储氢电池的负极。

1997年从航材院第一研究室分离并成立熔铸中心。在高温合金熔炼技术的基础上,先后开发了粘结NdFeB磁性材料真空熔炼技术;等温锻大型精密铸件真空感应熔炼技术,并形成2项重要专利;Ni-H合金真空感应熔炼技术;壳型法铸造人工关节用CoCrMo合金锭和涡轮增压器用K418C合金锭技术等。 目前拥有1台2吨/4吨VIDP真空感应去气炉、2台1.5吨真空感应炉、1台速凝薄片甩带炉、1台500Kg真空感应炉,3台200Kg真空感应炉、1台25Kg真空感应炉。目前拥有包括研究员2名、高级工程师5名、工程师12名、技师5名、技能工人25名。具有独立自主研发和生产的能力。

熔铸中心利用真空感应熔炼的特点,通过对真空冶炼技术的不断研究与提高,生产过程中严格控制产品质量,从原材料,选用国内最优质的原材料供应商,来保证原材料品质的稳定。在熔炼过程中,通过独有的加料和精炼技术,将合金中气体含量和杂质元素含量控制到较低的水平,O和N含量能够控制在10ppm以下,杂质元素含量能够达到国外高温合金要求的水平。在浇注过程中利用挡渣和多次净化过滤技术,对合金再次进行净化,使合金具有优质的纯净度。经过多年的研究,总结出全面的、独有的优质高温合金锭生产工艺,熔炼的高温母合金锭已达到国内优质航空型的水平。独有优质高温合金锭生产工艺技术主要包括:含Re、Hf合金的熔炼技术、含稀土元素的熔炼技术、单晶超低碳熔炼技术、低气体和杂质元素含量、多次挡渣过滤技术等。在精炼过程中并且固定具有成分均匀一致性好、气体和杂质含量低,表面洁净、合金锭内部二次缩孔小等优点。

 

表  熔铸中心熔炼高温合金杂质元素控制水平

元素

测量值

元素

测量值

元素

测量值

元素

测量值

P

<0.001

Ge

<0.0005

Pb

<0.0005

Th

<0.0005

S

<0.001

Hg

<0.0005

Pd

<0.0005

Tl

<0.00005

Cu

<0.005

Ho

<0.0005

Pr

<0.0005

Tm

<0.0005

Ag

<0.0005

In

<0.00005

Pt

<0.001

U

<0.0005

As

<0.001

Ir

<0.0005

Rb

<0.0005

Y

<0.0005

Au

<0.001

La

<0.0005

Rh

<0.0005

Yb

<0.0005

Ba

<0.005

Li

<0.005

Ru

<0.0006

Zn

<0.0001

Bi

<0.00005

Lu

<0.0005

Sb

<0.0005

O

<0.0010

Ca

<0.0005

Mg

<0.002

Se

<0.00005

N

<0.0010

Cd

<0.00001

Na

0.00046

Sn

<0.0005

H

<0.0001

Ce

0.0005

Nd

<0.0005

Sr

<0.005

/

/

Cs

<0.0005

Os

<0.0005

Te

<0.00005

/

/

相关文章